Программа государственного междисциплинарного экзамена по специальности 15 02 02 «Оборудование и технология сварочного производства»






НазваниеПрограмма государственного междисциплинарного экзамена по специальности 15 02 02 «Оборудование и технология сварочного производства»
Дата публикации05.03.2015
Размер245 Kb.
ТипПрограмма
l.120-bal.ru > Водные виды спорта > Программа


Тольяттинский государственный университет

Автомеханический институт

Специальность 15 02 02 «Оборудование и технология сварочного производства»
Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства и пайки»


Утверждаю

Председатель Совета АМИ,

директор АМИ

К.т.н., профессор А.В. Скрипачев
« » _________________ 2007 г

ПРОГРАММА

государственного междисциплинарного экзамена

по специальности

15 02 02 «Оборудование и технология сварочного производства»

Специализация «Производство сварных конструкций»


Обсуждено на заседании кафедры

ОТСПиП « » апреля 2007 г.


Тольятти, 2007

УДК 621. 791

Программа государственного междисциплинарного экзамена по специальности 15 02 02 «Оборудование и технология сварочного производства» / Составители: доц. Банов М.Д., проф. Козулин М.Г., проф. Короткова Г.М., доц. Корягин К.Б., доц. Краснопевцев А.Ю., д.т.н. Лучкин Р.С., доц. Масаков В.В., проф. Сидоров В.П., доц. Цепенёв Р.А. - Тольятти: ТГУ, 2007.-11 с.


Редактор д.т.н., профессор В.П. Сидоров

© Тольяттинский государственный университет, 2007

© Авторы

Содержание

Стр.

1

Содержание перечня экзаменационных вопросов и порядок проведения междисциплинарного экзамена


4


2
3
4

5
6
7
8
9

10
11


Основы научно-исследовательской работы _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Теория сварочных процессов _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Технология и оборудование контактной сварки _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Производство сварных конструкций _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Источники питания технологических установок_ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Автоматизация сварочных процессов_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Проектирование сварных конструкций _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Контроль качества сварных конструкций_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Рекомендуемая литература_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _


5
6

7
9
10
11
12

13
14
15
16



1. Содержание экзаменационных вопросов и порядок проведения междисциплинарного экзамена
Экзаменационные вопросы составлены с учётом требований Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования к квалификации инженера по специальности 15 02 02 «Оборудование и технология сварочного производства». Вопросы включают в себя основной объем учебного материала по всем специальным дисциплинам вуза по специальности 15 02 02 и сгруппированы по тематике этих дисциплин. Кроме того, в содержании экзаменационных вопросов учтены результаты научно – исследовательских работ кафедр «Оборудование и технология сварочного производства», «Оборудование и технология пайки» и «Восстановление деталей машин» Тольяттинского государственного университета.

В процессе подготовки к экзамену выпускники могут пользоваться учебной и научной литературой, список которой помещён в конце перечня экзаменационных вопросов.

Из представленных ниже вопросов экзаменационная комиссия формирует письменные билеты по 3 вопросов в каждом билете, включая и задачу. Билеты формируются таким образом, чтобы в каждом из них были вопросы, относящиеся к различным дисциплинам.

Каждому из экзаменующихся даётся не менее 1 часа на подготовку ответов на них. В процессе этой подготовки экзаменующийся должен письменно изложить на листах со штампом АМИ содержание или тезисы ответов на заданные вопросы. Эти листы после экзамена прилагаются к протоколу и хранятся в личном деле выпускника.

После того, как будут заслушаны ответы всех экзаменующихся в данной группе, члены экзаменационной комиссии обсуждают результаты экзамена, оценивают уровень знаний каждого экзаменующегося и объявляют оценки.

Порядок проведения государственного междисциплинарного экзамена определяется Положением об итоговой государственной аттестации выпускников университета, утвержденным Советом ТГУ в мае 2007 г.

2. Основы научно-исследовательской работы

1. Этапы выполнения научно исследовательской работы и их краткая характеристика.

2. Методика эксперимента (содержание методики как организующего и планирующего исследование документа).

3. Однофакторный эксперимент и его планирование.

4. Многофакторный эксперимент (сущность, требование к факторам, процедуры планирования и обработки результатов).

5. Выборочный метод исследования (сущность, основания для применения, алгоритм выполнения).

6. Статистические методы обработки результата исследования: понятие о законах распределения случайной величины, определение основных параметров статистической совокупности.

7. Статистические методы обработки результатов исследования: методы сравнения дисперсий и средних арифметических нескольких выборок.

8. Статистические методы обработки результатов исследования: сущность корреляционного анализа (парная линейная корреляция).

9. Графическая обработка результатов исследования. Получение эмпирических формул.

10. Оптимизация: сущность, оптимизация при одном и нескольких показателях эффективности.

3. Теория сварочных процессов

1. Физическая сущность процесса сварки. Три основные особенности сварочных процессов.

2.Классификация способов сварки по видам активации энергии и агрегатному состоянию вещества.

3. Основные технические задачи, решаемые с помощью сварки.

4. Источники тепла при сварке.

5. Методы расчета температур при сварке. Краевые и граничные условия.

6. Виды передачи тепла.

7. Три стадии распространения тепла при сварке. Их практическое значение.

8. Методы решения дифференциального уравнения теплопроводности.

9. Схематизация источников тепла и нагреваемых тел, применяемая для расчета температур при сварке.

10. Как зависит температурное поле от параметров режима сварки и теплофизических свойств свариваемого материала.

11. Сварочная ванна, факторы, определяющие размеры и форму сварочной ванны.

12. Этапы затвердевания сварочной ванны.

13. Образование первичных кристаллитов. Скорости затвердевания и кристаллизации.

14. Сварочная текстура и ее влияние на свойства сварных соединений.

15. Механизм образования горячих трещин при сварке.

16. Первичная и вторичная структуры сварных соединений.

17. Способы борьбы с горячими трещинами при сварке.

18. Холодные трещины при сварке.

19. Пути уменьшения склонности сварных соединений к образованию холодных трещин.

20. Замедленное разрушение, причины, пути уменьшения склонности сварных соединений к замедленному разрушению.

21. Свариваемость и методы ее оценки.

22. Проверка служебных характеристик сварных соединений.

23. Раскройте суть понятий: температурный интервал хрупкости, эффективный интервал кристаллизации, полигонизация.

24. Причины образования пористости при сварке. Механизм образования пор при сварке плавлением.

25. В чем состоят особенности протекания химических реакций при сварке?

26. Что представляют собой сварочные шлаки, их физико-химические характеристики и свойства?

27. Закон Нернста и его применение в сварочной практике.

28. Закон действующих масс и константа равновесия химических реакций.

29. Раскисление металла при сварке.

30. Легирование металла при сварке.

31. Рафинирование металла при сварке.

32. Модифицирование металла при сварке.

33. Виды химической неоднородности металла сварного соединения.

34. В чем разница между составом покрытий электродов и флюсов, а также шлаками, образующимися в ходе их расплавления при сварке.

35. Механизмы образования неоднородности металла шва при

36. Объясните понятия «ликвация» и «сегрегация».

37. Назначение электродных покрытий, типы покрытий. Почему электроды с двухслойным покрытием можно считать перспективным видом электродов?

38. Факторы, определяющие характер переноса металла при дуговой сварке плавлением.

39. Вязкость жидкости и практическое значение её для сварочных процессов.

40. Окисление и диссоциация окислов при сварке.

41. Виды электрических дуг, применяемых в сварочных процессах.

42. Механизм возникновения остаточных сварочных напряжений и деформаций.

43. Методы борьбы со сварочными напряжениями и деформациями.
4. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки

1. Сущность и основные параметры режима ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

2. Сущность и основные параметры режима механизированной сварки в защитных газах.

3. Сущность и основные параметры режима сварки порошковой проволокой.

4. Сущность и основные параметры режима электрошлаковой сварки.

5. Сущность и основные параметры режимы сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов.

6. Сущность и основные параметры режима механизированной и автоматической сварки под флюсом.

7. Сущность и основные параметры режима электронно-лучевой сварки.

8. Сущность и основные параметры режима лазерной сварки.

9. Сущность и основные параметры режима газовой сварки.

10. Сущность и основные параметры режима плазменной сварки.

11. Сущность и основные параметры режима кислородной резки.

12. Сущность и параметры режима плазменной резки.

13. Способы формирования корневого шва при многослойной сварке.

14. Характеристики плавления электродов.

15. Сварочная проволока и типы электродов для сварки.

16. Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом.

17. Особенности ручной сварки неповоротных стыков труб ручной сваркой покрытыми электродами.

18. Автоматы для сварки под флюсом.

19.Полуавтоматы для механизированной сварки в защитных газах.

20. Автоматы для сварки неплавящимся электродом.

21. Методика расчета режимов при автоматической сварке под слоем флюса углеродистых и низколегированных сталей.

22. Строение сварного соединения при дуговых способах сварки сталей.

23. Технологии сварки низколегированных конструкционных сталей.

24. Технологии сварки теплоустойчивых сталей.

25. Технологии сварки легированных сталей.

26. Технологии сварки высоколегированных сталей.

27. Технологии сварки алюминиевых сплавов.

28. Технологии сварки титановых сплавов.

29. Понятие гибкости технологического процесса сварки.

30. Характеристики механических свойств сварных соединений и методы их получения.

31. Технологии сварки чугуна.

5. Технология и оборудование контактной сварки

1. Три стадии сварки давлением.

2. Понятие о вынужденном деформировании при сварке давлением.

3. Особенности выделения тепла при контактной сварке.

4. Основная развернутая формула контактной сварки.

5. Анализ С-образной кривой зависимости тока от времени при контактной сварке.

6. Понятие об оптимальных параметрах режима контактной сварки.

7. Шунтирование при контактной сварке.

8. Электродинамический эффект при контактной сварке, его формула.

9. Поверхностный эффект при контактной сварке, его модель.

10. Эффект кажущейся мощности, пути её снижения.

11. Разновидности вторичных контуров контактных сварочных машин.

12. Принципы проектирования вторичных контуров контактных сварочных машин.

13. Компоновочные схемы контактных сварочных машин.

14. Электроды для контактных сварочных машин, их типы, конструкционные схемы.

15. Трансформаторы для контактной сварки

16. Регуляторы цикла сварки и включающие устройства.

17. Перечислите 10 основных проблем контактной сварки.

18. Приемы повышения прочности контактной сварки.

19. Знаменитые разработки ИЭС. им. Е.О. Патона в области контактной сварки.

20. Разработки ТГУ в области контактной сварки.

21. Пути повышения производительности контактной сварки в условиях массового производства.

6. Производство сварных конструкций

1. Исходные данные для конструирования сборочных, сварочных и контрольных приспособлений и основные требования к приспособлениям и сборочно-сварочной оснастке.

2. Базирование призматических и цилиндрических узлов в приспособлении. Правило 6-ти точек.

3. Установочные элементы сборочно-сварочных приспособлений.

4. Общая характеристика механического оборудования, применяемого в сварочном производстве: вращатели, кантователи, сварочные колонны, порталы, глагольные и велосипедные тележки.

5. Технология сборки и сварки плоских и пространственных ферм.

6. Технология сборки и сварки двутавровых балок.

7. Искажения формы двутавровых балок и методы их исправления.

8. Технология сборки и сварки балок коробчатого сечения.

9. Технология изготовления негабаритных цилиндрических изделий (резервуаров, газгольдеров) и технология монтажа их из рулонированных заготовок.

10. Технология изготовления шаровых резервуаров.

11. Технологические схемы изготовления негабаритных цилиндрических конструкций (вращающиеся печи, сосуды) из обечаек длиной, равной ширине листа, длине листа, временным деформированием, сегментами.

12. Технология изготовления многослойных сосудов.

13. Технология изготовления корпусов сосудов.

14. Технология изготовления труб для магистральных трубопроводов с одним или с двумя прямолинейными швами.

15. Технология изготовления труб со спиральным швом.

16. Технология изготовления труб с применением сварки сопротивлением.

17. Технология изготовления многослойных труб.

18. Технология сборки и сварки магистральных трубопроводов.


  1. Источники питания технологических установок

1. Устойчивость энергетической системы источник-дуга при изменении тока. Общие сведения.

2. Устойчивость энергетической системы источник –дуга при сварке плавящимся электродом в среде СО2 при изменении тока.

3. Устойчивость энергетической системы источник –дуга при сварке неплавящимся электродом в среде газа при изменении тока.

4. Устойчивость энергетической системы источник –дуга при изменении длины дуги.

5. Механизмы начального возбуждения и развития дугового разряда.

6. Способы устранения постоянной составляющей тока при дуговой сварке.

7. Сварочные трансформаторы. Основы теории.

8. Сварочные трансформаторы с увеличенными потоками рассеяния.

9. Сварочные трансформаторы с жесткими вольтамперными характеристиками. Конструкция, режим работы, основные уравнения.

10. Сварочные установки для сварки алюминиевых сплавов на переменном токе.

11. Сварочные выпрямители. Основы теории.

12. Сварочные выпрямители с падающей ВАХ для автоматической сварки в непрерывном и импульсном режимах. Принципиальная схема, режим работы, основные уравнения.

13. Инверторные источники питания с падающей ВАХ.

14. Сварочные генераторы. Основы теории.

15. Сварочные генераторы с падающей внешней характеристикой. Конструкция, режимы работы, уравнения.

16. Сварочные генераторы с жесткой внешней характеристикой. Конструкция, режимы работы, уравнения.

17. Многопостовые источники питания постоянного тока. Принципиальная схема, уравнения, режимы работы.

18. Высоковольтные источники питания для электроннолучевой сварки. Принципиальная схема, режимы работы, уравнения.

19. Источники питания для резки и сварки лазером. Принципиальная схема, режимы работы, уравнения.

20. Источники питания для сварки и термообработки токами высокой частоты. Блок-схема, режимы работы, уравнения.

21. Источники питания для ультразвуковой сварки. Принципиальная схема, режимы работы, уравнения.

8. Автоматизация сварочных процессов

1. Виды автоматического управления. Задачи каждого вида. Принципы автоматического регулирования.

2. Процесс дуговой сварки как объект управления.

3. Процесс ЭШС как объект управления.

4. Процесс ЭЛС как объект управления.

5. Контактная сварка как объект управления.

6.Технологическое обоснование статической точности параметров режима процесса сварки (определение допустимых отклонений параметров режима).

8. Системы автоматического регулирования энергетических параметров дуговой сварки

9. Саморегулирование при сварке плавящимся электродом. Системы автоматического регулирования длины дуги.

10. Автоматическое управление положением сварочной горелки при сварке и наплавке.

11. Системы регулирования тока и напряжения при ЭШС.

12. Регулирование уровня металлической и шлаковой ванны при ЭШС.

13. Автоматическое регулирование процессов точечной и шовной сварки.

14. Автоматическое регулирование процесса ЭЛС.
9. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства
1. Характеристика типов производства по степени механизации и автоматизации.

2. Определение комплексности подхода к организации механизированного и автоматизированного производства. Системо-технико-области исследования.

3. Особенности построения комплексно-механизированных и комплексно-автоматизированных производств сварочного производства для единичного производства (мелкосерийного) и крупносерийного производства.

4. Типы поточных линий. Их характеристика.

5. Частично механизированные поточные линии.

6. Комплексно-механизированные линии.

7. Автоматизированные технологические линии.

8. Автоматизация заготовительных операций.

9. Механизация операций правки заготовок.

10. Сравнительные характеристики способов резки заготовок. Критерии выбора способа.

11. Гибка заготовок. Характеристика способов.

12. Принципы компоновки сварочных установок из стандартных устройств.

13.Характеристика типов сборочно-сварочных приспособлений.

14.Основные приемы проектирования сборочно-сварочной оснастки.

15.Гибкие автоматизированные системы. Общая характеристика.

16.Типы кинематических схем сварочных роботов.

17..Характеристика применяемых систем управления сварочных роботов.

18.Средства адаптации сварочных роботов. Сравнительная характеристика.

19.Принципы компоновки роботизированных комплексов.

20.Устройства с ЧПУ, применяемые в сварочном производстве.

21.Основные принципы программирования для устройств разделительной резки с ЧПУ.
10. Проектирование сварных конструкций



  1. Основные особенности сварных конструкций, определяющие методику проектирования.

  2. Особенности оценки прочности сварных узлов по допускаемым напряжениям, достоинства и недостатки.

  3. Величина и характер распределения остаточных напряжений в сварных соединениях низкоуглеродистых и легированных сталей, алюминиевых и титановых сплавов.

  4. Концентрация напряжений в стыковых и угловых сварных соединениях.

  5. Расчет прочности стыковых и угловых соединений при статической нагрузке.

  6. Особенности расчета сварных узлов на выносливость.

  7. Общая схема расчета сварных балочных конструкций.

  8. Последовательность расчета сварных цистерн.

  9. Схема расчета прочности сварных трубопроводов.


11. Контроль качества сварных соединений
1. Качество продукции. Показатели качества сварных соединений. Контроль качества. Управление качеством. Этапы контроля качества сварных соединений и конструкций.

2. Дефекты в машиностроении. Классификация дефектов. Типы дефектов. Дефекты подготовки и сборки под сварку. Сварочные дефекты. Виды наружных и внутренних дефектов сварки плавлением и других процессов сварки. Влияние дефектов на качество.

3. Разрушающий и неразрушающий контроль. Безобразцовые испытания. Внешний осмотр. Механические испытания сварных соединений. Анализ структуры сварных соединений. Оценка свариваемости.

4. Принцип и классификация радиационных методов контроля. Источники ионизированных излучений, применяемые для радиационного контроля, области их применения. Радиография методом прямой экспозиции. Радиография методом переноса изображения. Радиоскопия. Радиометрия и рентгеновская вычислительная томография.

5. Принцип и классификация акустических методов контроля. Пьезоэлектрические преобразователи. Методы ультразвукового контроля. Улшьтразвуковой контроль различных типов сварных соединений. Импедансный метод контроля.

6. Принцип магнитного контроля. Методы намагничивания и размагничивания. Магнитопорошковый метод контроля. Магнитоферрозондовый метод контроля. Магнитографический контроль. Магнитный индукционный метод контроля. Вихретоковые методы контроля.

7. Капиллярные методы контроля (принцип, основные этапы, разновидности)

8. Методы течеискания. Гидравлические и пневматические испытания и методы контроля. Контроль пенетрантами. Химические методы контроля. Газоаналитические методы контроля (течеискатели). Сравнительная чувствительность методов течеискания.

9. Комплексное применение методов неразрушающего контроля сварных соединений. Сравнительная выявляемость дефектов сварных соединений различными методами неразрушающего контроля.

10. Применение статистических методов при контроле в машиностроении. Контрольные карты.
ТИПЫ ЗАДАЧ

к междисциплинарному экзамену по специальности 15 02 02

для выпускников 2007/2008 уч. года.
1. Дан режим сварки стыкового соединения. Определить время пребывания металла выше определенной температуры в заданной точке.

2. Дан режим сварки стыкового соединения .Определить максимальную скорость охлаждения металла в заданной точке сварного соединения.

3. Дан режим сварки стыкового соединения. Определить максимальную температуру нагрева точки.

4. Дан режим сварки. Рассчитать ширину зоны термического влияния.

7. Разработать схему поста для аргонодуговой сварки алюминиевых сплавов.

8. Разработать схему сварочного поста для аргонодуговой сварки титановых сплавов.

9. Дан режим механизированной сварки. Определить площадь поперечного сечения наплавленного металла.

10. Задана площадь поперечного сечения наплавленного металла. Подобрать режимы механизированной сварки, обеспечивающие такую площадь наплавленного металла.

11. Дан режим сварки в аргоне неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки. Определить площадь поперечного сечения наплавленного металла.

12. Дан химсостав электродного металла и основного металла. Коэффициент перехода и доля участия основного металла в металле шва. Определить химсостав шва.

13. Дана марка электрода для сварки стали. Определить другие марки электродов, которыми можно также вести сварку данной стали.

14. Дана техническая характеристика сварочного автомата. Определить максимально возможную производительность наплавки.

15. Разработка компьютерной программы расчета площади поперечного сечения наплавленного металла и массы наплавленного металла.

16. Дан режим сварки покрытыми электродами. Рассчитать основное время сварки.

17. Дан режим сварки покрытыми электродами. Рассчитать расход электродов на программу выпуска изделий. .

18. Разработать технологию сварки стали заданным способом сварки.

19. Разработка методики механических испытаний заданного сварного соединения.

20. Даны условия работы сварного сосуда, работающего под давлением. Рассчитать требуемую толщину стенки сосуда.

21. Даны условия работы сварного трубопровода, работающего под давлением. Рассчитать требуемую толщину стенки трубопровода.

22. Даны допустимые размеры одиночных дефектов в сварном шве. Определить требуемую чувствительность заданного метода контроля качества.

23. Даны допустимые размеры одиночных дефектов в сварном шве. Подобрать тип и марку отечественных электродов, обеспечивающих данные требования по качеству наплавленного металла.

24. Даны определенные во время контроля качества виды и размеры дефектов сварного соединения. Определить годность данного сварного соединения к эксплуатации.

Рекомендуемая литература
Основы научно-исследовательской работы


  1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. – М.: Наука, 1975. – 280 с.

  2. Блох Л.С. Практическая номография. М.: ВШ, 1971. – 328 с.

  3. Вентцель Е.С. Исследование операций. Задачи, принципы, методология. – М.: Наука, 1980.

  4. Методические указания к изучению курса «Основы научных исследований и техника эксперимента»/Сост. Цепенев Р.А. – Тольятти: ТолПИ, 1994. – 42 с.

  5. Основы научных исследований: Учебное пособие /Под ред. проф. В.М. Крутова, доц. В.В. Попова. – М.: ВШ, 1989. – 400 с.

  6. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. – М.: ВШ, 1971. – 328 с.

  7. Шенк Х. Теория инженерного эксперимента. – М.: Мир, 1972. – 384 с.


Теория сварочных процессов
8. Теория сварочных процессов / Под ред. В.В.Фролова. – М.: Высшая школа,1988. 596 с.

9. Багрянский К.В., Добротина Э.А., Хренов К.К. Теория сварочных процессов. – Киев: Вища школа, 1976. 424с.

10. Ерохин А.А. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности. - М.: Машиностроение, 1973. 448 с.

11. Сварка и свариваемые материалы. В 3-х томах. Т-1. Свариваемость материалов. Спр. изд. / Под ред. Э.Л. Макарова. - М. :Металлургия, 1991. 528с.

12. Сварка в машиностроении.: Справочник в 4-х томах. Т-1./ Под ред. Н.Л.Ольшанского. – М.: Машиностроение, 1978. 504с.

13. Петров Г.Л., Тумарев А.С. Теория сварочных процессов. - М.: Высшая школа, 1977, 507с.
Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки
14. Акулов А.И. и др. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1977.-432 с.
Технология и оборудование контактной сварки
15. Банов М.Д. Технология и оборудование контактной сварки /Конспект лекций. Часть 1,2 и 3. – Тольятти: ТПИ, 1999-2000г.

16. Орлов Б.Д. и др .Технология и оборудование контактной сварки.- М. Машиностроение, 1989г.
Производство сварных конструкций
17. Куркин С.А., Ховов В.М.,Рыбачук А.М. Технология, автоматизация и механизация производства сварных конструкций. Атлас чертежей.—М.: Машиностроение, 1989. 328 с.

18. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве: Учеб. для ВУЗов.—М.: Высш. шк., 1991. 398с.

19. Козулин М.Г. Технология сварочного производства и ремонта металлоконструкций: Учебник для ВУЗов.—Тольятти : ТолПИ,2000. 335с.

20. Электрошлаковая сварка и наплавка в ремонтных работах / Сущук-Слюсаренко И.И., Лычко И.И., Козулин М.Г., Семенов В.М. - Киев : Наук. думка, 1989. 192с.

21. Козулин М.Г. Технология электрошлаковой сварки в машиностроении : Учебное пособие. - Тольятти : ТолПИ, 1994. 119с.

22. Столбов В.И., Короткова Г.М. Технология и оборудование для сварки трехфазной дугой неплавящимся электродом : Учебное пособие. - Куйбышев: КуАИ, 1984. 81с.

23. Селиванов Д.П., Козулин М. Г. Основы теории и технологии электрошлакового литья заготовок режущего и штампового инструмента: Учебное пособие. – Тольятти : ТолПИ, 1993. 150с.
Источники питания технологических установок
24. Патон Б.Е., Лебедев В.К. Электрооборудование для дуговой и шлаковой сварки.- М.: Машиностроение, 1966.-359 с.

25. Лесков Г.И. Электрическая сварочная дуга. М.: Машиностроение, 1966.

26. Браткова О.Н. Источники питания сварочной дуги. М.: Высшая школа, 1982. 181 с.

27. Короткова Г.М. Источники питания технологических установок. Уч. пособие. - Тольятти: АНО ГАЦ СВР, 2001.-58 с.
Автоматизация сварочных процессов
28. Автоматизация сварочных процессов /Под ред. В.К. Лебедева, В.П. Черныша. – К.: Вища школа, 1986. – 296 с.

29. Цепенев Р.А. Автоматизация сварочных процессов: Учебное пособие. – Тольятти: ТолПИ, УКЦ «Конкурс», 1990. – 107 с.
Контроль качества сварных конструкций
30. Алешин Н.П. Контроль качества сварочных работ. М.: Высш. шк., 1986.

31. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий. М.: Высш. шк., 1990.

32. Волченко В.Н. Контроль качества сварных конструкций. - М.: Машиностроение, 1986.
ПРИМЕРЫ ЗАДАЧ

к междисциплинарному экзамену по специальности 15 02 02

для выпускников 2007/2008 уч. года.
1. Дан режим сварки стыкового соединения. Рассчитать время пребывания металла выше определенной температуры в заданной точке.

Пластины из стали Х18Н9Т толщиной 3 мм свариваются с полным проплавлением за один проход автоматической аргонодуговой сваркой на прямой полярности. Скорость сварки 15 м/час. Ток дуги 250 А. Ширина наружного валика 5 мм, обратного валика 4,8 мм. Рассчитать время пребывания металла выше температуры 600 град С, на расстоянии 6 мм от оси шва.
2. Дан режим сварки стыкового соединения .Рассчитать максимальную скорость охлаждения металла в заданной точке сварного соединения.

Пластины из стали 09Г2С толщиной 4 мм свариваются с полным проплавлением за один проход автоматической сваркой в среде углекислого газа дугой обратной полярности. Скорость сварки 10 м/ час. Диаметр электродной проволоки 1,6 мм, ток дуги 450 А. Ширина наружного валика 7 мм, обратного валика 6 мм. Рассчитать максимальную скорость охлаждения металла на расстоянии 8 мм от оси шва.
3. Дан режим сварки стыкового соединения. Рассчитать максимальную температуру нагрева точки.

Пластины из стали Х18Н9Т толщиной 3,5 мм свариваются с полным проплавлением за один проход автоматической аргонодуговой сваркой на прямой полярности. Скорость сварки 12 м/час. Ток дуги 280 А. Ширина наружного валика 6 мм, обратного валика 5,8 мм. Рассчитать максимальную температуру нагрева металла на расстоянии 7 мм от оси шва.
4. Дан режим сварки. Рассчитать ширину зоны термического влияния.

Пластины из стали 20 толщиной 4 мм свариваются с полным проплавлением за один проход автоматической сваркой в среде углекислого газа дугой обратной полярности. Скорость сварки 10 м/ час. Диаметр электродной проволоки 2 мм, ток дуги 450 А. Ширина наружного валика 7 мм, обратного валика 6 мм. Рассчитать ширину зоны, которая нагревалась до температуры выше 1000 град С.
5. Разработать схему поста для аргонодуговой сварки алюминиевых сплавов.

Разработать схему поста ручной аргонодуговой сварки алюминиевых сплавов для условий ремонта деталей грузовых и легковых автомобилей на малом ремонтном предприятии и предложить комплектующие сварочной установки.
6. Разработать схему сварочного поста для аргонодуговой сварки титановых сплавов.

Разработать схему поста автоматической аргонодуговой сварки титановых сплавов для условий сварки тонкостенных сварных конструкций на предприятии авиационной промышленности и предложить комплектующие сварочной установки.
7. Дан режим механизированной сварки. Определить площадь поперечного сечения наплавленного металла.

Восстановительная наплавка на поверхность массивной детали ведется механизированной сваркой в среде аргона. Диаметр электродной проволоки сварочного автомата может изменяться от 1,2 мм до 2 мм. Скорость подачи электродной проволоки автомата регулируется в пределах 50-500 м/час, ток источника питания от 100 до 500 А. Рассчитать максимальную и минимальную площади поперечного сечения сварочного валика, которые можно получить на описанной установке.
8. Задана площадь поперечного сечения наплавленного металла. Подобрать режимы механизированной сварки, обеспечивающие такую площадь наплавленного металла.

Восстановительная наплавка на поверхность массивной детали должна вестись механизированной сваркой в среде углекислого газа. Площадь поперечного сечения наплавленного валика должна составлять 0,4 см2 при скорости наплавки 26 м/час. Определить остальные параметры режима сварки.
9. Дан режим сварки в аргоне неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки. Определить площадь поперечного сечения наплавленного металла.
10. Дан химический состав электродного металла и основного металла. Коэффициент перехода и доля участия основного металла в металле шва. Определить химический состав шва.

Сварка корневого слоя шва трубы из стали 20 ведется механизированной сваркой в углекислом газе электродной проволокой 08 Г2С. Диаметр электродной проволоки 1,6 мм.

В результате сварки на токе 300 А при скорости сварки 30 м/час получили площадь поперечного сечения шва 30 мм2 . Рассчитать усредненный химический состав металла шва по кремнию и марганцу.
11. Дана марка электрода для сварки стали. Определить другие марки электродов, которыми можно также вести сварку данной стали.

Согласно разработанной технологии ручной дуговой сварки стали 20 она должна вестись электродами марки МР-3. Определить, какие еще марки электродов можно использовать в данном производстве при необходимости их замены.
12. Дана техническая характеристика сварочного автомата. Определить максимально возможную производительность наплавки.

Автомат для сварки под флюсом имеет пределы регулирования скорости сварки от 10 до 100 м/час. Электродная проволока диаметром от 3 до 6 мм включительно может подаваться со скоростью от 30 до 200 м/час. Определить пределы производительности наплавки автоматом при комплектации его источником питания с пределами регулирования от 200 до 600 А.
13. Разработка компьютерной программы расчета площади поперечного сечения наплавленного металла и массы наплавленного металла.

Разработать компьютерную программу для расчета расхода сварочных электродов, основного времени сварки для стыкового сварного соединения с V-образной разделкой кромок. Зазор равен притуплению. Угол скоса кромок может изменяться от 20 до 30 градусов. Ширина шва с лицевой стороны должна быть больше ширины разделки на 4 мм.

14. Дан режим сварки покрытыми электродами. Рассчитать основное время сварки.

Проводится ручная дуговая сварка шва покрытыми электродами. Марка электрода ЦУ-5, диаметр электрода 3 мм. Площадь поперечного сечения наплавленного металла по чертежу сварного соединения 20 мм2. Назначить сварочный ток и определить основное время сварки при длине шва 3 м.
15. Дан режим сварки покрытыми электродами. Рассчитать расход электродов на программу выпуска изделий.

Проводится ручная дуговая сварка шва покрытыми электродами. Марка электрода УОНИ-13/34, диаметр электрода 4 мм. Площадь поперечного сечения наплавленного металла по чертежу сварного соединения 50 мм2. Определить расход электродов при сварке 200 изделий с длиной швов 5 м.
16. Разработать технологию сварки стали заданным способом сварки.

Разработать технологию автоматической сварки в среде аргона сварного соединения труб из стали 12Х1МФ толщиной 4 мм и диаметром 159 мм.

17. Разработка методики механических испытаний заданного сварного соединения.

18. Даны условия работы сварного сосуда, работающего под давлением. Рассчитать требуемую толщину стенки сосуда.

Шаровой резервуар из стали НЛ-2 с[σ]р = 198 МПа имеет диаметр d = 8 м . Резервуар предназначен для хранения сжатого газа. Толщина стенок резервуара 20 мм. Сварные швы резервуара имеют допускаемые напряжения 0,9 от допускаемых напряжений стенок. Определить максимальное допустимое давление Р.

19. Даны условия работы сварного трубопровода, работающего под давлением. Рассчитать требуемую толщину стенки трубопровода.

Сосуд сварен из стали НЛ-2 с [σ]р = 198 МПа, d = 2 м. Rкр = R дн = 1,8 м, толщина крышки, стенки и днища сосуда 10 мм. Определить максимальное избыточное давление газа допустимое для сосуда, если допускаемые напряжения для сварных соединений равны допускаемым напряжениям основного металла.

20. Даны допустимые размеры одиночных дефектов в сварном шве. Определить требуемую чувствительность заданного метода контроля качества.

21. Даны допустимые размеры одиночных дефектов в сварном шве. Подобрать тип и марку отечественных электродов, обеспечивающих данные требования по качеству наплавленного металла.

Максимальная величина допустимого одиночного дефекта в сварном шве, выполненном ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, определена в 1 мм. Определить, можно ли использовать для сварки электроды марки АНО-6.

22. Даны определенные во время контроля качества виды и размеры дефектов сварного соединения. Определить годность данного сварного соединения к эксплуатации.

23. Диаметр стального стержня электрода 4 мм, толщина покрытия составляет 1,5 мм. Определить к какой группе электродов по толщине покрытия относятся данные электроды и произвести оценку расхода мощности дуги на плавление электродного стержня и покрытия. Плотность материала покрытия 2 г/см3. Принять, что удельная энтальпия материалов стержня и покрытия одинакова.

24. Коэффициент расплавления электродов данной марки составляет 10, 5 г/А час а коэффициент потерь на угар и разбрызгивание 5%. Рассчитать основное время сварки для шва, у которого поперечное сечение наплавленного металла составляет 40 мм2. Сварка ведется покрытыми электродами в два слоя.

25. Произошло аварийное разрушение сварного шва трубопровода, работающего под давлением. Вам, как инженеру по сварке, поручили изучить, не явилось ли одной из причин разрушения нарушение технологии, а именно использование проектных сварочных материалов. Составьте программу исследований, позволяющих ответить на этот вопрос.

Зав. кафедрой «Оборудование и технология сварочного

производства и пайки»

Д.т.н., профессор В.П. Сидоров
29 августа 2007 г.


Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Программа государственного междисциплинарного экзамена по специальности 15 02 02 «Оборудование и технология сварочного производства» iconПрограмма вступительного экзамена в аспирантуру по специальности
Ы и тематика программы базируются на комплексе специальных дисциплин, читаемых студентам специальности 150202 «Оборудование и технология...

Программа государственного междисциплинарного экзамена по специальности 15 02 02 «Оборудование и технология сварочного производства» iconСварка деталей с большой разницей толщин
Работа выполнялась на кафедре «Оборудование и технология сварочного производства» Тольяттинского Государственного университета

Программа государственного междисциплинарного экзамена по специальности 15 02 02 «Оборудование и технология сварочного производства» icon«Сварка, родственные процессы и технологии» Введение
«Оборудование и технология сварочного производства», 151701. 13 «11роектирование технологических комплексов в сварочном производстве»...

Программа государственного междисциплинарного экзамена по специальности 15 02 02 «Оборудование и технология сварочного производства» iconГоу спо «Юргинский техникум машиностроения и информационных технологий» № п/п
Томский политехнический институт, Оборудование и технология сварочного производства, инженер-механик, 1977г

Программа государственного междисциплинарного экзамена по специальности 15 02 02 «Оборудование и технология сварочного производства» iconМетодические рекомендации и программа итогового междисциплинарного...
Методические рекомендации и программа итогового междисциплинарного государственного экзамена

Программа государственного междисциплинарного экзамена по специальности 15 02 02 «Оборудование и технология сварочного производства» iconПерспективно тематический план по предмету: «Основные процессы и...
Перспективно – тематический план по предмету: «Основные процессы и оборудование сварочного производства» 200 часов

Программа государственного междисциплинарного экзамена по специальности 15 02 02 «Оборудование и технология сварочного производства» iconПрограмма-минимум кандидатского экзамена по специальности 05. 23. 08
...

Программа государственного междисциплинарного экзамена по специальности 15 02 02 «Оборудование и технология сварочного производства» iconПрограмма государственного итогового междисциплинарного экзамена...
Программа государственного итогового междисциплинарного экзамена по специальности «Антикризисное управление» для студентов, обучающихся...

Программа государственного междисциплинарного экзамена по специальности 15 02 02 «Оборудование и технология сварочного производства» iconМетодические указания по подготовке и проведению государственного...
Программа государственного междисциплинарного квалификационного экзамена для бакалавров

Программа государственного междисциплинарного экзамена по специальности 15 02 02 «Оборудование и технология сварочного производства» iconПрограмма итогового междисциплинарного экзамена по специальности...
Программа итогового междисциплинарного экзамена по специальности 080503. 65 «Антикризисное управление» для студентов факультета экономики...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:


Литература


При копировании материала укажите ссылку ©ucheba 2000-2015
контакты
l.120-bal.ru
..На главную